振動給料器介紹

振動給料器適用于金屬、煤炭行業(yè)給料系統(tǒng)。通過給料機使料倉中的物料均勻的排放到皮帶輸送機上形成適當(dāng)厚度和寬度的物料層。作業(yè)物料有煤炭、礦石、砂石、砂土以及化工廠的粉粒和食品藥品廠的粉末原料等。

振動給料器特征

①振動給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置是新日鐵自行開發(fā)的技術(shù)。該設(shè)備特征是能夠連續(xù)排出焦炭，排出量的控制簡單安全，且焦炭排出時干熄槽內(nèi)的氣體不會泄漏。

②因為排出焦炭的磨損性較高，所以要考慮振動給料器的耐磨損設(shè)計。振動給料器內(nèi)襯采用高鉻鑄鐵，具有較好的耐磨性能。

③振動給料器的振動噪音很高，在外殼內(nèi)設(shè)置隔音材料（封閉式）。焦炭排出量：155t/h，大170.5t/h。

振動給料器分類

按安裝形式：懸掛式和基座式兩種。

按振動原理：電磁式、振動電機式、偏心塊共振式。

電磁式給料器：振動源由電磁鐵和彈簧板組成，脈沖電流使電磁鐵勵磁后，料槽向后運動，同時在彈簧板的作用力下，料槽就產(chǎn)生了前后的高頻運動，是物料可以順利的向前輸送。

振動電機式：使用若干臺振動電機安裝于料槽尾部，振動電機通電后產(chǎn)生振動力。

偏心塊共振式：不平衡塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振源和共振的橡膠彈簧的組合，由電機提供動力。這種形式需要的驅(qū)動力即電機的功率較小，但可以達(dá)到更大的振動力。采用這種形式的只有日本神鋼的RFH型橡膠彈簧給料器。

振動給料器廠家故障處理方法

1、振動給料器不下料

在振動給料器正常工作，可能導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)密封閥不下料的原因有以下兩種：1）旋轉(zhuǎn)密封閥上流側(cè)的異物堵塞：2）振動給料器本身控制單元故障，如振幅偏小，振力不足等等。在排除了振動給料器本身控制單元故障的情況下，便依照第一種原因查找。依次停止排焦系統(tǒng)，按照旋密上游系統(tǒng)卡阻的處理要求進(jìn)行系統(tǒng)檢查。在打開旋轉(zhuǎn)密封閥上部檢修人孔后，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)有長約4m的鋼管一根，已彎曲成3段，呈三角形結(jié)構(gòu)，橫亙在振動給料器的下料溜槽內(nèi)，導(dǎo)致焦炭無法順利排出，經(jīng)取出后恢復(fù)生產(chǎn)，檢測其相同振幅下的排焦量與正常生產(chǎn)時基本—致，故障得到了有效解決。

2、振動給料器自動溜焦故障

干熄焦系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中多次出現(xiàn)旋密卡阻現(xiàn)象，而且?guī)缀踉诿看瓮Ｅ沤怪缶鶗霈F(xiàn)類似情況，后期甚至出現(xiàn)了不需開啟振動給料器即有約50t/h的排焦量。每次處理旋轉(zhuǎn)密封閥卡阻現(xiàn)象時，經(jīng)打開旋轉(zhuǎn)密封閥檢修用人孔門，發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封閥葉片內(nèi)充滿了焦炭，振動給料器下料溜槽內(nèi)也充滿了焦炭。在清理旋轉(zhuǎn)密封閥葉片內(nèi)焦炭的同時，發(fā)現(xiàn)振動給料器溜槽內(nèi)的焦炭均會自動流入旋轉(zhuǎn)密封閥葉片內(nèi)，重新灌滿箱體。針對此種情況，采取了使用人為設(shè)置障礙物，即通過采用幾把鐵鏟插入下料溜槽前端，阻止焦炭的自由流下，同時繼續(xù)清除旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)葉片內(nèi)的焦炭，直至露出旋轉(zhuǎn)密封閥葉片本體，方恢復(fù)送電，通過點動操作將其內(nèi)焦炭排出。